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  • 产品详细介绍:   真空熔铸生产线目前拥有6台不同类型的真空熔炼设备,熔炼规格25kg~1000kg,可生产不同尺寸、规格的高性能铝合金、镁合金、铜合金铸棒、扁锭。铸锭内部无夹杂、气孔等缺陷,同时采用气体搅拌的方式保证合金化学成分均匀,产品满足国防军工的相应检测标准。  可根据客户的实际要求,新开熔铸模具提供不同种类、尺寸的合金铸棒、扁锭。同时轻研合金在镁锂合金、镁稀土合金、铝锂合金、高温合金、铜合金真空熔铸、精密铸造等领域在国内处于行业领先地位。真空熔炼设备规格编号设备名称设备参数功能特点产品125kg真空熔炼炉100 kW铝、镁、铜合金熔炼与铸造镁锂合金、镁稀土合金、铝锂合金等活性较大的合金以及航空、航天用铜合金、高品质不锈钢等高温合金的铸棒、扁锭225kg真空熔炼炉100 kW铝、镁、铜合金熔炼与铸造...
  • 产品详细介绍:   合金熔炼铸造(非真空)生产线拥有5种类型的熔炼设备,包括燃气熔炼炉、工频感应熔炼炉、中频感应熔炼炉、电磁感应熔炼炉和电阻熔铸熔炼炉,单炉熔炼能力从250kg到8000kg,能够向用户提供高品质、技术难度大、小批量、多品种的个性化技术需求产品,具有较大生产的灵活性和柔性化。该生产线的产品以铝、镁、铜、铅、锌等有色金属合金为主,规格包括圆铸棒、空心铸管、方棒、长条锭和华夫锭,年生产能力10000吨以上。  1、8吨蓄热可倾式燃气熔炼炉1台,配有先进的电磁搅拌装置确保合金的成分均匀化、陶瓷泡沫过滤装置净化铝液和铝液在线精炼装置除气除渣,可满足多种合金的工业试验及生产需要,可生产Φ178mm、Φ254mm、Φ350mm、Φ405mm等多种规格铝合金圆铸棒,Φ350/130mm、Φ405/215m...
  • 产品详细介绍:   镁合金的熔铸过程中,熔炼过程中因熔剂使用导致铸棒存在严重夹杂的问题,公司(所)采用无熔剂熔炼新技术,对铸造工艺和设备进行优化,设计建造了1吨镁合金保护气氛熔炼铸造生产线,使用电磁泵转液,配合半连续铸造,铸锭组织性能有显著提高,缺陷少,在后期塑性加工过程中优势明显,满足军工等高标准要求。生产线主要设备设备特点熔炼炉容量1吨,工频炉,电磁搅拌力强,熔体成分、温度均匀性提高,铸棒无偏析转液系统生产线采用电磁转液泵(专有技术),电流连续可调,液流平稳,大幅提高了铸造可控性结晶器Φ500铜结晶器,Φ350铜结晶器,Φ350石墨环结晶器,200*800铜结晶器,也可根据客户要求定制结晶器铸造机最大铸造长度7m生产现场AZ31镁合金铸棒AZ31镁合金铸棒
  • 产品详细介绍:   挤压、拉拔生产线拥有630吨挤压机和十连拔拉拔机,配套有退火热处理炉、快速感应加热炉、模具加热炉、出料台、校直机及相关设备,年产1000吨铝、镁、铜、锌等有色金属合金的挤压加工材。  630吨挤压机的挤压筒内径Φ95mm,最高挤压温度900℃,可研发和生产各种管材、棒材、型材、线材和板材产品,如铝(镁、铜)合金圆杆、镁(铝、锌)合金牺牲阳极棒、镁(锌)带材等、铝(镁)合金焊丝等产品。设备型号 生产能力 产品牌号 产品规格 备注 挤压机挤压力630吨,挤压速度200kg /h (以铝计)1、变形铝及铝合金1XXX ~7XXX2、变形镁及镁合金AZ系列、ZK系列、ME系列和MgLi合金系列3、纯锌及锌合金4、紫铜及铜合金1、挤压用坯锭Φ92×300 mm2、挤压圆杆产品规格Φ9.5mm、Φ...
  • 产品详细介绍:   轧制生产线拥有Φ250×500二辊冷热轧机、Φ120×200二辊实验轧机、Φ80×200二辊实验轧机,配备加热炉、打卷机、卷材分条机、板材二十辊矫直机,可对铝、镁、铜等有色合金进行热轧开坯、冷轧、精轧,可以进行有色合金的轧制工艺试验,能生产厚度0.02~40mm、宽度50~400mm的板、带、箔材,年产能100吨。设备轧制宽度轧制厚度轧制力设备能力冷热轧机Φ250×500mm≤500mm0.5~65mm100T轧机可以进行冷轧、热轧,带前后卷取可实现卷材轧制;配备700℃热风循环台车炉一台,精度±5℃,适合镁、铝、锌等有色合金轧制生产试验粗轧机Φ120×200mm≤200mm1~10mm10T配备1350℃高温加热炉一台,最高炉温,精度±5℃,适合有色合金的轧制试验试验精轧机Φ80×20...
  • 产品详细介绍:   热处理生产线拥有真空高压淬火炉、井式真空淬火炉、热风循环退火炉、高温台车炉等十余台套热处理设备,可对铝合金、镁合金、铜合金铸棒、锻件、板材及其它工件进行均匀化处理、固溶、时效、退火等不同热处理工艺,并提供O态、T4、T5、T6等不同热处理状态的铝合金、镁合金、铜合金。热处理生产线主要设备及工艺特点编号设备名称功能特点使用温度1WZDGQ-20型单室真空高压气淬炉有效加热区尺寸:200W×300L×200H(mm);装炉量:25kg/炉;极限真空度: ≤8×10-4Pa;最大冷却速率:≤5min(空炉从1200℃冷却到500℃)600℃- 1300℃2RJ3-75-9型井式真空淬火炉炉膛尺寸:Φ800×1200mm周期作业式炉,可供铝合金、镁合金、铜合金≤900℃3RT3-75-6型热风...
  • 产品详细介绍:   根据铝合金、镁合金腐蚀形式及不同防护工艺特点,建设有完善的表面处理生产线,可对合金进行砂光、喷砂、铬化、阳极氧化、微弧氧化、电泳、化学镀镍、喷漆及复合处理加工。处理特点加工能力备注砂光砂光厚度及砂带粗细可调,板材受力均匀最大砂光宽度1.2m,最大可加工厚度6cm砂带粒度320#、240#、120#喷砂可对钢材、铸件等进行脱沙、除锈处理,清洁工件表面零件最大尺寸<2m有封闭喷砂室铬化导电氧化镁合金(含Y稀土镁合金除外)膜层厚度<3μm;金黄色铬化,表面具有一定的导电性,与涂料结合强度高。发黑氧化镁合金(含Y稀土镁合金除外)膜层厚度<5μm;黑色铬化,表面具有一定的自修复能力,具有极佳的光学特性,适合作为光学仪器阳极氧化比钝化膜厚,强度高、硬度大、耐磨耐蚀性好,膜层有多孔性,可作为涂装前的基...
  • 产品详细介绍:   铸件生产线分为:熔模精密铸造生产线和普通铸造生产线。  熔模精密铸造生产线拥有30t单工位免缸射蜡机1台、电热蒸汽脱蜡釜1台、焙烧炉1台以及硅溶胶沾浆机、雨林撒砂机等相关设备若干台。  普通铸造生产线有砂型铸造和金属型铸造等相关设备组成,不同铸造方法的优缺点不同,可根据客户产品特点和要求提供优选的铸件生产方法。不同铸造方法的适用范围和优缺点对比铸造方法适用范围表面光洁度生产成本工艺特点砂型铸造形状复杂,表面和尺寸精度要求不高的铸件差低手工生产,灵活,但效率低,劳动强度大金属型铸造结构不复杂、大批量生产的铸件好金属模费用高,铸件成本与铸件总数密切相关铸件精度高、表面质量好,组织致密,力学性能好,生产效率高熔模铸造小型复杂精密铸件很好设备投入和单位铸造成本高铸件精度高、表面光洁度好,工序繁多...
  • 产品详细介绍:   液态模锻又称挤压铸造,是一种将液态金属注入模具型腔,然后施加较高的机械压力,使液态或半液态的金属在压力下低速充型、凝固和成形的技术,可以有效降低铸造合金内部的气孔、疏松缩孔、偏析等缺陷,增加合金致密度,细化合金晶粒,从而提高合金的力学性能、耐磨性能和耐腐蚀性能。液态模锻流程示意图液态模锻工艺与其它成型工艺对比的优势 成型工艺 液态模锻铸造工艺的优势 金属模铸造工艺不用设置冒口,具有金属利用率高、铸件组织均匀致密、力学性能优良、表面光洁度和尺寸精度高等优点,铸件生产效率和性能大幅度提高。锻造工艺挤压铸造可以制造形状复杂的铸件,并实现毛坯精化,使后续机械加工量小,可以节省50~70%金属材料。压力铸造工艺压铸在快速成形过程中容易带入空气而不能进行热处理,而挤压铸造工艺可以热处理强化,可以将材...
  • 产品详细介绍:   机加工生产线拥有FYP-1000A型加工中心、CK6136B型车床等加工、后续处理与检测设备50余台套,并拥有一支高素质、经验丰富的集设计、加工、后续处理及成品半成品检测于一体的专业化团队。先后承担并完成了多个中铝重大专项的设计与加工任务。FVP-1000A型加工中心VMP-40A型加工中心CK6163型数控车床CK6136B型数控车床A650型数控雕铣机XK6325型数控铣床

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